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          1. 本公司專業生產制造搪玻璃反應釜,搪瓷反應釜,搪玻璃反應罐,搪瓷反應罐

            ZL型搪玻璃蒸餾罐

            • 產品名稱: ZL型搪玻璃蒸餾罐
            • 產品分類: ZL型搪玻璃蒸餾罐
            • 公司名稱: 淄博天都化工設備有限公司
            • 添加時間: 19/09/02
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            產品詳情
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            搪玻璃蒸餾罐是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。
            所以具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的耐腐蝕設備,廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。
            搪玻璃蒸餾罐是一種熱力學的分離工藝,它利用混合液體或混合液體固體中各自物質的沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段,如萃取、吸附等相比,它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。搪玻璃蒸餾罐以其耐腐蝕、耐高溫、抗壓力強等特點目前被廣泛應用于工業蒸餾工藝中。 
            搪玻璃層厚度:0.8~2.0mm
            高電壓試驗:20kv

            搪玻璃蒸餾罐規格:50—30000L



              給ZL型搪玻璃蒸餾罐搪燒底釉的具體操作
              鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴,也可以采用機械化(半自動)噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣,這要根據操作人員的經驗自己掌握,因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。
              給ZL型搪玻璃蒸餾罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻,其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房內干燥,放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著,采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求,燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率,最佳燒成爐溫度是960~980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間,即不能燒成不足(俗稱燒得生),更不能燒過(俗稱火大)。
              前者密著不好,后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾,表面平滑光亮,無氣泡。頭遍底釉燒好后,如質量合格即可進行噴搪面釉;如果不合格就要進行修磨,燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。當噴搪第二遍底釉時,不能噴得太厚,要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響ZL型搪玻璃蒸餾罐面釉層的有效厚度了。
              給ZL型搪玻璃蒸餾罐搪燒底釉的要點就在于溫度的控制,如果溫度過高會對燒損釉層,如果溫度過低又不能使釉層緊密的附于金屬基體表面。底釉上好了就可以進行下一道工序:給反應罐上面釉。
              所以在進行ZL型搪玻璃蒸餾罐搪燒底釉的加工時,一定要注意每一步施工工序是否正確,從而更好地確保設備的加工質量,生產出質量更好的反應罐。


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